ГОСТ 13135-90: Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности


ГОСТ 13135-90: Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности

Терминология ГОСТ 13135-90: Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа:

3.3. Материал образцов-изделий

3.3.1. Образцы-изделия по черт. 43, 44, 45 должны изготовляться из стального литья или закаленной стали с временным сопротивлением sв= (550 - 650) Н×мм-2 или из серого чугуна sв= (200 - 280) Н×мм-2.

3.3.2. Образцы-изделия по черт. 46, 47 должны изготовляться из закаленной стали с твердостью (60 ± 3) HRCэ.

Разность твердости обрабатываемых образцов-изделий не должна превышать 4HRCэ.

Определения термина из разных документов: Материал образцов-изделий

2.21. Осевое биение шлифовального шпинделя

x088.jpg

Черт. 41

Таблица 20

Наибольший диаметр конуса шлифовального шпинделя d2, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 50

3

2

Св. 50 » 80

3

2

» 80

4

3

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

Определения термина из разных документов: Осевое биение шлифовального шпинделя

2.9. Параллельность базовой боковой стороны контрольного паза стола и контрольной кромки стола направлению и траектории перемещения стола

x048.gif

Черт. 21

Таблица 8

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 630

6

4

Св. 630 » 1000

8

5

» 1000 » 1600

10

6

» 1600 » 2500

12

8

» 2500 » 4000

16

10

» 4000 » 6300

20

12

» 6300 » 8000

25

16

» 8000 » 10000

30

20

» 10000 » 12500

40

25

» 12500 » 16000

50

30

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 24, метод 2.

Измерительный прибор укрепляют на шлифовальной бабке, стол перемещают на длину L - 0,2L и значения показаний считывают. При проверке стол перемещают шагами, t = 0,1 L, на длину измерения. Расстояние между точками измерения - не более 0,1 длины стола.

2.11. Параллельность направления и траектории перемещения шлифовальной бабки (стойки) в поперечном направлении рабочей поверхности стола

x054.gif

Черт. 24

x056.gif

Черт. 25

Таблица 10

Ширина стола, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 400

5

3

Св. 400 » 630

6

4

» 630 » 1000

8

5

» 1000 » 1600

10

6

» 1600 » 2500

12

8

» 2500 » 4000

16

10

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 24, метод 1 (черт. 24, 25).

Стол устанавливают в среднее положение, шлифовальную бабку перемещают на длину В1 - 0,2В1.

Измерения проводят в трех поперечных сечениях стола, среднем и двух крайних, отстоящих от соответствующего края стола на 0,1 его длины.

Расстояние между точками измерения не более 0,2 ширины стола, но не менее 50 мм.

2.14. Параллельность оси вращения горизонтального шлифовального шпинделя относительно рабочей поверхности стола (для станков, работающих торцом или периферией профилированного круга)

x064.jpg

Черт. 29

x066.jpg

Черт. 30

Таблица 13

Ширина стола, мм

Длина измерения l, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 1000

300

8

5

Св. 1000

500

12

8

Ось шпинделя должна находиться на высоте, примерно равной l/2(черт. 29, 30).

Измерения проводят с помощью угольника, устанавливаемого в середине стола, но не более 500 мм от соответствующего края стола, и показывающего измерительного прибора, укрепленного на коленчатой оправке (связанной со шпинделем) на расстоянии l/2. Прибор касается угольника.

Для станков классов точности А и С, для компенсации погрешностей поверочного угольника, проверку проводят с поворотом поверочного угольника на 180°.

Отклонение равно среднему арифметическому результатов четырех измерений - при двух положениях угольника, с поворотом его вокруг вертикальной оси на 180°, и при двух положениях оправки, с поворотом ее вокруг оси шпинделя на 180°.

3.5.6. Параллельность поверхностей 5 и 6 относительно поверхности 4 в вертикальной плоскости на образцах-изделиях по черт. 45

x122.gif

Черт. 58

x124.gif

Черт. 69

Таблица 28

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 1000

8

5

Св. 1000 » 1600

10

6

Отклонение определяется графическим способом по результатам измерения прямолинейности поверхностей 4, 5, 6 в проверке п. 3.5.3.

Для каждой поверхности строят график отклонений прямолинейности в вертикальной плоскости в соответствующем масштабе.

По оси у - откладывают отклонение прямолинейности, а по оси х - шаги измерения.

Прилегающая прямая к графическому изображению отклонения строится в соответствии с ГОСТ 22267, приложение 6.

По оси у определяют расстояние между прилегающими прямыми в крайних точках измерения (у¢АВи у"АВ; у¢АСи у"АС). Отклонение от параллельности поверхностей А и В определяется разностью (у"АВ - у¢АВ), а поверхностей А и С - (у"АС - у¢АС).

3.5.4. Параллельность поверхности 1 относительно поверхности 2 в продольном и поперечном сечениях для образцов-изделий по черт. 43 и 44.

x118.gif

Черт. 56

Таблица 26

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 250

4

2,5

Св. 250 » 400

5

3

» 400 » 630

6

4

» 630 » 1000

8

5

» 1000 » 1600

10

6

Измерения - по ГОСТ 25889.2, метод 2 (черт. 56).

2.10. Параллельность рабочей поверхности стола направлению и траектории перемещения стола

x050.gif

Черт. 22

x052.gif

Черт. 23

Таблица 9

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 630

5

3

Св. 630 » 1000

6

4

» 1000 » 1600

10

6

» 1600 » 2500

12

8

» 2500 » 4000

16

10

» 4000 » 6300

20

12

» 6300 » 8000

25

16

» 8000 » 10000

30

20

» 10000 » 12500

40

25

» 12500 » 16000

50

30

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, методы 1а (черт. 22) и 1б (черт. 23).

При ширине стола до 500 мм измерения проводят в продольном сечении, расположенном рядом со средним пазом стола.

При ширине стола свыше 500 мм измерения проводят в двух продольных сечениях, расположенных над направляющими стола. Стол перемещают на длину L - 0,2 L.

При проверке стол перемещают шагами, t = 0,1L, на длину измерения.

2.17. Перпендикулярность вертикального перемещения траверсы к рабочей поверхности стола в продольной плоскости (для продольно-шлифовальных станков двухстоечных)

x074.gif

Черт. 34

Таблица 16

Длина перемещения траверсы, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 300

10

6

Св. 300 » 500

12

8

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 1б.

Поверочный угольник располагают в середине стола. Державку для измерительных приборов укрепляют на траверсе. Траверсу перемещают из нижнего концевого положения на длину хода вверх.

Для станков классов точности А и С, для компенсации погрешностей поверочного угольника, проверку проводят с поворотом поверочного угольника на 180° вокруг вертикальной оси.

2.16. Перпендикулярность вертикального перемещения шлифовальной бабки (ползуна) к рабочей поверхности стола (для продольно-шлифовальных станков двухстоечных):

2.16.1. В продольной плоскости

2.12. Перпендикулярность направления перемещения шлифовальной бабки в поперечном направлении к направлению переме щения стола (для станков с горизонтальным шпинделем, работающих торцом или периферией профилированного круга)

x058.gif

Черт. 26

Таблица 11

Длина перемещения шлифовальной бабки, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 160

12

10

Св. 160 » 250

16

12

» 250

20

16

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 2.

Поверочную линейку устанавливают в середине стола и выверяют параллельно общей длине перемещения стола, максимально 1600 мм.

Угольник прикладывают к поверочной линейке. Державку для измерительных приборов укрепляют на шлифовальной бабке. Шлифовальную бабку перемещают в поперечном направлении из заднего концевого положения, на общую длину хода, но не более 300 мм. Для исключения влияния на результат проверки отклонения от перпендикулярности угольника рекомендуется применять метод компенсации.

2.15. Перпендикулярность оси вращения горизонтального шлифовального шпинделя к боковой поверхности направляющего паза стола (для станков, работающих торцом или периферией профилированного круга)

x068.gif

Черт. 31

Таблица 14

Ширина стола, мм

Длина измерения l, мм

Длина специального угольника Lз, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 400

200

300

6

4

Св. 400

300

500

10

6

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 5.

Коленчатую оправку устанавливают на шлифовальном шпинделе, шлифовальную бабку перемещают в среднее по высоте положение, но не более 300 мм. Стол устанавливают в среднее положение. Специальную линейку устанавливают в середине рабочей поверхности стола и прижимают к боковой поверхности направляющего паза.

3.5.5. Перпендикулярность поверхности 1 к поверхности 3 на образцах-изделиях по черт. 43 и поверхности 4 к поверхности 3 на образцах-изделиях по черт. 45

x120.gif

Черт. 57

Таблица 27

Длина измерения, а, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

50

6

4

100

8

5

200

10

6

Измерения - по ГОСТ 25889.3, метод 2 (черт. 57) на поверочной плите или столе станка, в незажатом положении образца-изделия.

Измерения проводят в трех поперечных сечениях по длине образца-изделия (среднем и двух крайних). При использовании нескольких образцов-изделий измерения на каждом из них проверяют только в двух крайних сечениях.

Примечание. Шлифование поверхности 3 на образце-изделии по черт. 43 проводить при ручном управлении станком.

3.5.7. Постоянство высоты Н2для образцов-изделий по черт. 46 и 47

x126.gif

Черт. 60

Таблица 29

Длина стола L, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 630

6

4

Св. 630 » 1000

8

5

» 1000 » 1600

10

6

» 1600 » 2500

12

8

» 2500 » 4000

16

10

» 4000 » 6300

20

12

» 6300 » 10000

25

16

» 10000 » 16000

30

20

Измерения - по ГОСТ 26190, метод 2.

В крайних зонах шириной приблизительно 10 мм измерения не проводят.

Определения термина из разных документов: Постоянство высоты Н2 для образцов-изделий по черт. 46

2.8. Постоянство углового положения стола при его перемещении в продольном направлении

x046.gif

Черт. 20

Таблица 7

Наибольшая длина продольного перемещения стола, мм

Допуск, мм/м, для станков классов точности

В

А

До 1000

0,010

0,010

Св. 1000 » 2500

0,015

0,010

» 2500 » 4000

0,020

0,015

» 4000 » 6300

0,025

0,020

» 6300 » 8000

0,030

0,025

» 8000 » 10000

0,035

0,025

» 10000 » 12500

0,040

0,030

» 12500 » 16000

0,045

0,035

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 3.

У станков с длиной стола до 1000 мм допускается проводить проверку без применения среднего уровня.

Стол перемещают на наибольшую длину перемещения: при длине перемещения до 1600 мм измерения проводят при 0,1/2 и 2/2 перемещения стола, при длине перемещения свыше 1600 мм измерения проводят при 0,1/4, 2/4, 3/4 и 4/4 перемещения стола.

2.18. Постоянство углового положения траверсы к столу в пределах длины ее перемещения в продольной и поперечной плос костях (для продольно-шлифовальных станков двухстоечных)

x076.gif

Черт. 35

x078.gif

Черт. 36

x080.gif

Черт. 37

Таблица 17

Длина вертикального перемещения траверсы, мм

Допуск, мм/м, для станков классов точности

В

А

До 1000

0,01

0,01

Св. 1000 » 2500

0,02

0,015

» 2500 » 4000

0,03

-

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 2.

При наличии на траверсе двух шлифовальных бабок их располагают над вертикальными направляющими. Уровни устанавливаются в середине длины и ширины стола, а также в середине траверсы.

Измерения проводят в трех положениях траверсы: нижнем, среднем и верхнем. При этом траверсу зажимают на направляющих стоек. При определении имеющегося отклонения, изменения показаний уровня, установленного на траверсе, должны откорректироваться с учетом изменения показаний уровня, установленного на столе.

3.5.3. Прямолинейность поверхностей 3, 4, 5 и 6 в продольном направлении для образцов-изделий по черт. 45; допуски по табл. 25

x116.gif

Черт. 55

Для поверхностей 3 и 4 проверку прямолинейности следует проводить по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 52).

Для поверхностей 5 и 6 проверку прямолинейности следует проводить по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 5 или 8 в соответствии со схемой, указанной на черт. 55.

Проверку прямолинейности проводят в продольном направлении с шагом t2 = 0,1 L, крайние точки измерения находятся на расстоянии 0,5 t2от края.

Число точек измерения для поверхностей 4, 5 и 6 должно быть одинаковым.

Образец-изделие располагают на поверочной плите в незажатом состоянии.

Отклонение определяют в вертикальной плоскости.

Прямолинейность для каждого образца должна соответствовать допуску на длине измерения (при шлифовании одного или нескольких образцов).

3.5.1. Прямолинейность поверхности 1 в продольных, попереч ных и диагональных сечениях (плоскостность) для образцов-изделий по черт. 43 и 44.

x110.gif

Черт. 52

Таблица 24

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 250

3

2

Св. 250 » 400

4

3

» 400 » 630

5

3

» 630 » 1000

6

4

Выпуклость не допускается

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3.

Прямолинейность для каждого образца должна соответствовать допуску на длине измерения.

Рекомендуемое расположение проверяемых сечений и точек измерения при проверке поверхности 1 в соответствии с черт. 53.

x112.gif

t2 = dв » 0,1 L1, но не менее 150 мм; b2 » 0,33 В2

Черт. 53

3.5.2. Прямолинейность поверхности 3 в продольном направлении для образца-изделия по черт. 43

x114.gif

t2 = 0,2 L1, но не менее 150 мм и не более 300 мм

Черт. 54

Таблица 25

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 250

2,5

1,5

Св. 250 » 400

3

2

» 400 » 630

4

2,5

» 630 » 1000

5

3

» 1000 » 1600

6

4

Выпуклость не допускается

Образец-изделие располагают на поверочной плите в незажатом состоянии.

При проверке поверхности 3 образец-изделие следует расположить так, чтобы поверхность 3 находилась в горизонтальном положении.

2.5. Прямолинейность рабочей поверхности стола в продольном, поперечном и диагональном сечениях (плоскостность)

2.7. Прямолинейность траектории перемещения стола и шлифовальной бабки по траверсе, проверяемая в горизонтальной плоскости

x036.gif

Черт. 15

x038.gif

Черт. 16

x040.gif

Черт. 17

x042.gif

Черт. 18

x044.gif

Черт. 19

Таблица 6

Наибольшая длина продольного перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 630

6

4

Св. 630 » 1000

8

5

» 1000 » 1600

10

6

» 1600 » 2500

12

8

» 2500 » 4000

16

10

» 4000 » 6300

20

12

» 6300 » 8000

25

16

» 8000 » 10000

30

20

» 10000 » 12500

40

25

» 12500 » 16000

50

30

Примечания:

1. Допуск, отнесённый к длине перемещения 1000 мм, должен быть выдержан на любом участке длины.

2. Шлифовальная бабка перемещается в пределах ширины стола.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 1а, 1б, 5, 6 и 8.

Методы проверки 1а и 1б (черт. 15, 16) применяют при длине перемещения до 1600 мм.

Методы проверки 5, 6 или 8 (черт. 17, 18, 19) применяют при длине перемещения свыше 1600 мм.

Измерительные средства, например, поверочную линейку, зеркало автоколиматора, отражатель лазерного интерферометра, устанавливают в середине стола. Поверочную линейку или оптическую ось лазерного интерферометра выверяют параллельно продольному перемещению стола.

2.20. Радиальное биение конической поверхности шлифовального шпинделя

x086.gif

Черт. 40

Таблица 19

Наибольший диаметр конической поверхности шлифовального шпинделя d2, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 50

3

2

Св. 50 » 80

4

3

» 80

5

3

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

2.22. Точность подачи шлифовальной бабки и других рабочих органов станка на 1 и 10 делений лимба (проверяется при наличии на станке лимбов)

x090.gif

Черт. 42

Допуск на длине перемещения на 1 и 10 делений лимба для станков классов точности В и А равен 0,5 цены деления лимба.

Шлифовальную бабку (проверяемый рабочий орган) устанавливают поочередно в среднее и два крайних положения. Показывающий измерительный прибор 1 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался шпинделя шлифовальной бабки (заданного элемента проверяемого рабочего органа).

Шлифовальной бабке (проверяемому рабочему органу) сообщают перемещения на 1 и 10 делений лимба, отсчитываемых по лимбу механизма.

Проводят не менее пяти измерений в каждом положении шлифовальной бабки (проверяемого рабочего органа).

Измерения проводят после выбора зазора в механизме подачи, для чего шлифовальную бабку (проверяемый рабочий орган) перемещают перед началом измерений в том направлении, в котором проводят измерения.

Отклонение равно разности между фактическим и заданным перемещениями.

3.4. Условия обработки образцов-изделий

Шлифуемые поверхности должны быть предварительно обработаны. Опорные поверхности должны быть окончательно обработаны шлифованием.

Образцы-изделия располагают на рабочей поверхности стола и закрепляют.

Количество и расположение образцов-изделий по черт. 43 и 44 на рабочей поверхности стола должно соответствовать:

для станков с длиной стола L до 1600 мм - один образец-изделие, расположенный в середине стола в продольном направлении;

для станков с длиной стола L свыше 1600 мм до 2500 мм - два образца-изделия, расположенных в середине стола в продольном направлении в соответствии с черт. 48;

для станков с длиной стола L свыше 2500 мм - три образца-изделия, расположенных в середине стола в продольном направлении в соответствии с черт. 49.

x102.gif

Черт. 48

x104.gif

Черт. 49

Количество и расположение образцов-изделий по черт. 48 на рабочей поверхности стола должно соответствовать:

для станков с длиной стола L до 2500 мм - один образец, расположенный в середине стола в продольном направлении;

для станков с длиной стола L свыше 2500 мм до 6000 мм - два образца, расположенных один за другим в середине стола, в продольном направлении в соответствии с черт. 49;

для станков с длиной стола свыше 6000 мм - три образца, расположенных в середине стола один за другим, в продольном направлении, в соответствии с черт. 49.

В нормативно-технической документации на станок положение образца-изделия (образцов-изделий) должно быть конкретно указано.

Количество и расположение образцов-изделий по черт. 46, 47 на рабочей поверхности стола должно соответствовать:

для станков с длиной стола L до 4000 мм, в соответствии со схемой, указанной на черт. 50.

x106.jpg

Черт. 50

для станков с длиной стола L свыше 4000 мм в соответствии со схемой, указанной на черт. 51.

x108.gif

Черт. 51

Вид закрепления образцов-изделий на столе станка, их форма и размеры, а также тип, материал, размеры применяемого шлифовального круга, режимы резания для чистовой обработки (например, скорость резания, скорость перемещения стола, условия выхаживания, условия правки, тип, количество СОЖ и др.) выбирают в соответствии с нормативно-технической документацией на станок.

Поверхность 1 образца-изделия по черт. 43 и поверхности 3, 4, 5 и 6 образца-изделия по черт. 45 обрабатывают периферией шлифовального круга. Поверхность 1 образца-изделия по черт. 44 и поверхность 3 образца-изделия по черт. 43 обрабатывают торцом круга, при этом в комплекте станков должны быть приборы правки круга по торцу.

3.5. Нормы точности образцов-изделий должны соответствовать значениям, указанным в пп. 3.5.1 - 3.5.8.

Определения термина из разных документов: Условия обработки образцов-изделий

3.2. Форма и размеры образцов-изделий.

3.2.1. Для проверок по пп. 3.5.1, 3.5.2, 3.5.4, 3.5.5 плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем (черт. 1) в соответствии с черт. 43.

x092.gif

L1 ³ 0,6L,но не более 710 мм; В2 ³ 0,6В1, но не более 300 мм; Н1 ³ 0,3 Н, но не более 200 мм; h1 » 0,4 Н1, h2 » 0,5 h1, где L - длина стола, В1 - ширина стола; Н - наибольшая высота шлифования.

Черт. 43

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия.

3.2.2. Для проверок по пп. 3.5.1, 3.5.4 плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем (черт. 2) должны соответствовать черт. 44.

x094.gif

L1 ³ 0,6L,но не более 710 мм; В2 ³ 0,6В1, но не более 360 мм; Н1 ³ 0,3 Н, но не более 300 мм; где L - длина стола; В1- ширина стола; Н - наибольшая высота шлифования

Черт. 44

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия.

3.2.3. Для проверок по пп. 3.5.3, 3.5.6 продольно-шлифовальных станков двухстоечных для направляющих (черт. 3) должны соответствовать черт. 45.

x096.gif

L1 ³ 0,6L,но не более 1250 мм; В2 ³ 0,6В, но не более 500 мм; b ³ 0,15 B2, но не менее 40 мм; Н1 ³ 0,3 Н, но не более 500 мм; h1 » 0,4 Н1, но не менее 200 мм; h2 » 0,5 h1, но не менее 100 мм; где L - длина стола, В - наибольшая ширина обрабатываемой заготовки; Н - наибольшая высота обрабатываемой заготовки.

Черт. 45

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия.

3.2.4. Для проверок по пп. 3.5.7 и 3.5.8 для одностоечных станков (черт. 1 и 2) в соответствии с черт. 46 и табл. 22.

x098.jpg

Черт. 46

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия.

Таблица 22

Длина стола L, мм

В3, мм

Н2, мм, не менее

До 1000

50

40

Св. 1000 » 2500

60

» 2500

80

60

3.2.5. Для проверок по пп. 3.5.7 и 3.5.8 для двухстоечных станков (черт. 3) в соответствии с черт. 47 и табл. 23.

x100.gif

Черт. 47

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия.

Таблица 23

Длина стола L, мм

В3, мм

Н2, мм, не менее

Св. 2500 до 4000

80

60

Св. 4000 » 16000

100

80

Вместо образцов-изделий по черт. 46 и 47 допускается применение цилиндрических образцов-изделий с диаметром В3и высотой Н2.

Определения термина из разных документов: Форма и размеры образцов-изделий.

3.5.8. Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий

Таблица 30

Вид обработки

Параметр шероховатости Ra, мкм, по ГОСТ 2789 для станков классов точности

В

А

Шлифование периферией круга

0,32

0,16

Шлифование торцом круга

0,63

0,32

Проверку шероховатости обработанной поверхности проводят при помощи средств измерения шероховатости по ГОСТ 19300.

Определения термина из разных документов: Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. . 2015.

Смотреть что такое "ГОСТ 13135-90: Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности" в других словарях:

  • Станки - получить на Академике активный купон 220 Вольт или выгодно станки купить по низкой цене на распродаже в 220 Вольт

  • ГОСТ 13135-90 — Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности. Взамен ГОСТ 13509 78, ГОСТ 13135 80 [br] НД чинний: від 1991 07 01 Зміни: Технічний комітет: Мова: Ru Метод прийняття: Кількість сторінок: 23 Код НД згідно з ДК… …   Покажчик національних стандартів

  • ГОСТ 13135-90 — 41 с. (7) Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности Взамен: ГОСТ 13135 80; ГОСТ 13509 78 раздел 25.080.50 …   Указатель национальных стандартов 2013

  • 13135 — ГОСТ 13135{ 90} Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности. ОКС: 25.080.50 КГС: Г81 Станки металлообрабатывающие Взамен: ГОСТ 13135 80 и ГОСТ 13509 78 Действие: С 01.07.91 Примечание: соответствует ИСО 1985 …   Справочник ГОСТов

  • Форма и размеры образцов-изделий. — 4.3. Форма и размеры образцов изделий. Форма и размеры образцов изделий для станков с ручным и программным управлением в соответствии с черт. 31. Черт. 31 Размеры чугунного образца изделия (черт. 31) принимают равными В1 ³ 0,5В, но не более 250… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Перпендикулярность — 4.16 Перпендикулярность: а) поверхности 6 к поверхностям 7 и 9; Источник: ГОСТ 2110 93: Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • прямолинейность — 3.3 прямолинейность: Отсутствие отклонения продольной кромки полотна материала от прямой линии. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Постоянство — 11.3.1 Постоянство свойство того, что объект продолжает существовать при изменениях контрактного контекста (см. 13.2.3) или эпохи. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • точность — 3.1.1 точность (accuracy): Степень близости результата измерений к принятому опорному значению. Примечание Термин «точность», когда он относится к серии результатов измерений, включает сочетание случайных составляющих и общей систематической… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Радиальное биение — 3.6.1. Радиальное биение Примечание Радиальное биение собранного подшипника является результатом нескольких отдельных, но сведенных воедино факторов. Источник: ГОСТ 520 2002: Подшипники качения. Общие технические условия оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Осевое биение — 3.6.2. Осевое биение Примечание Осевое биение собранного подшипника является результатом нескольких отдельных, но вместе взятых факторов. Источник: ГОСТ 520 2002: Подшипники качения. Общие технические условия оригинал документа Смотри также… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации


Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»

We are using cookies for the best presentation of our site. Continuing to use this site, you agree with this.