ГОСТ 13135-90: Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности

Терминология ГОСТ 13135-90: Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа:

3.3. Материал образцов-изделий

3.3.1. Образцы-изделия по черт. 43, 44, 45 должны изготовляться из стального литья или закаленной стали с временным сопротивлением s_в= (550 - 650) Н×мм^-2 или из серого чугуна s_в= (200 - 280) Н×мм^-2.

3.3.2. Образцы-изделия по черт. 46, 47 должны изготовляться из закаленной стали с твердостью (60 ± 3) HRC_э.

Разность твердости обрабатываемых образцов-изделий не должна превышать 4HRC_э.

Определения термина из разных документов: Материал образцов-изделий

2.21. Осевое биение шлифовального шпинделя

Черт. 41

Таблица 20

Наибольший диаметр конуса шлифовального шпинделя d₂, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
Наибольший диаметр конуса шлифовального шпинделя d₂, мм	В	А
До 50	3	2
Св. 50 » 80	3	2
» 80	4	3

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

Определения термина из разных документов: Осевое биение шлифовального шпинделя

2.9. Параллельность базовой боковой стороны контрольного паза стола и контрольной кромки стола направлению и траектории перемещения стола

Черт. 21

Таблица 8

Длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
Длина перемещения, мм	В	А
До 630	6	4
Св. 630 » 1000	8	5
» 1000 » 1600	10	6
» 1600 » 2500	12	8
» 2500 » 4000	16	10
» 4000 » 6300	20	12
» 6300 » 8000	25	16
» 8000 » 10000	30	20
» 10000 » 12500	40	25
» 12500 » 16000	50	30

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 24, метод 2.

Измерительный прибор укрепляют на шлифовальной бабке, стол перемещают на длину L - 0,2L и значения показаний считывают. При проверке стол перемещают шагами, t = 0,1 L, на длину измерения. Расстояние между точками измерения - не более 0,1 длины стола.

Определения термина из разных документов: Параллельность базовой боковой стороны контрольного паза стола и контрольной кромки стола направлению и траектории перемещения стола

2.11. Параллельность направления и траектории перемещения шлифовальной бабки (стойки) в поперечном направлении рабочей поверхности стола

Черт. 24

Черт. 25

Таблица 10

Ширина стола, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
Ширина стола, мм	В	А
До 400	5	3
Св. 400 » 630	6	4
» 630 » 1000	8	5
» 1000 » 1600	10	6
» 1600 » 2500	12	8
» 2500 » 4000	16	10

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 24, метод 1 (черт. 24, 25).

Стол устанавливают в среднее положение, шлифовальную бабку перемещают на длину В₁ - 0,2В₁.

Измерения проводят в трех поперечных сечениях стола, среднем и двух крайних, отстоящих от соответствующего края стола на 0,1 его длины.

Расстояние между точками измерения не более 0,2 ширины стола, но не менее 50 мм.

Определения термина из разных документов: Параллельность направления и траектории перемещения шлифовальной бабки (стойки) в поперечном направлении рабочей поверхности стола

2.14. Параллельность оси вращения горизонтального шлифовального шпинделя относительно рабочей поверхности стола (для станков, работающих торцом или периферией профилированного круга)

Черт. 29

Черт. 30

Таблица 13

Ширина стола, мм	Длина измерения l, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
Ширина стола, мм	Длина измерения l, мм	В	А
До 1000	300	8	5
Св. 1000	500	12	8

Ось шпинделя должна находиться на высоте, примерно равной l/2(черт. 29, 30).

Измерения проводят с помощью угольника, устанавливаемого в середине стола, но не более 500 мм от соответствующего края стола, и показывающего измерительного прибора, укрепленного на коленчатой оправке (связанной со шпинделем) на расстоянии l/2. Прибор касается угольника.

Для станков классов точности А и С, для компенсации погрешностей поверочного угольника, проверку проводят с поворотом поверочного угольника на 180°.

Отклонение равно среднему арифметическому результатов четырех измерений - при двух положениях угольника, с поворотом его вокруг вертикальной оси на 180°, и при двух положениях оправки, с поворотом ее вокруг оси шпинделя на 180°.

Определения термина из разных документов: Параллельность оси вращения горизонтального шлифовального шпинделя относительно рабочей поверхности стола

3.5.6. Параллельность поверхностей 5 и 6 относительно поверхности 4 в вертикальной плоскости на образцах-изделиях по черт. 45

Черт. 58

Черт. 69

Таблица 28

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
Длина измерения, мм	В	А
До 1000	8	5
Св. 1000 » 1600	10	6

Отклонение определяется графическим способом по результатам измерения прямолинейности поверхностей 4, 5, 6 в проверке п. 3.5.3.

Для каждой поверхности строят график отклонений прямолинейности в вертикальной плоскости в соответствующем масштабе.

По оси у - откладывают отклонение прямолинейности, а по оси х - шаги измерения.

Прилегающая прямая к графическому изображению отклонения строится в соответствии с ГОСТ 22267, приложение 6.

По оси у определяют расстояние между прилегающими прямыми в крайних точках измерения (у¢_АВи у"_АВ; у¢_АСи у"_АС). Отклонение от параллельности поверхностей А и В определяется разностью (у"_АВ - у¢_АВ), а поверхностей А и С - (у"_АС - у¢_АС).

Определения термина из разных документов: Параллельность поверхностей 5 и 6 относительно поверхности 4 в вертикальной плоскости на образцах-изделиях по

3.5.4. Параллельность поверхности 1 относительно поверхности 2 в продольном и поперечном сечениях для образцов-изделий по черт. 43 и 44.

Черт. 56

Таблица 26

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
Длина измерения, мм	В	А
До 250	4	2,5
Св. 250 » 400	5	3
» 400 » 630	6	4
» 630 » 1000	8	5
» 1000 » 1600	10	6

Измерения - по ГОСТ 25889.2, метод 2 (черт. 56).

Определения термина из разных документов: Параллельность поверхности 1 относительно поверхности 2 в продольном и поперечном сечениях для образцов-изделий

2.10. Параллельность рабочей поверхности стола направлению и траектории перемещения стола

Черт. 22

Черт. 23

Таблица 9

Длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
Длина перемещения, мм	В	А
До 630	5	3
Св. 630 » 1000	6	4
» 1000 » 1600	10	6
» 1600 » 2500	12	8
» 2500 » 4000	16	10
» 4000 » 6300	20	12
» 6300 » 8000	25	16
» 8000 » 10000	30	20
» 10000 » 12500	40	25
» 12500 » 16000	50	30

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, методы 1а (черт. 22) и 1б (черт. 23).

При ширине стола до 500 мм измерения проводят в продольном сечении, расположенном рядом со средним пазом стола.

При ширине стола свыше 500 мм измерения проводят в двух продольных сечениях, расположенных над направляющими стола. Стол перемещают на длину L - 0,2 L.

При проверке стол перемещают шагами, t = 0,1L, на длину измерения.

Определения термина из разных документов: Параллельность рабочей поверхности стола направлению и траектории перемещения стола

2.17. Перпендикулярность вертикального перемещения траверсы к рабочей поверхности стола в продольной плоскости (для продольно-шлифовальных станков двухстоечных)

Черт. 34

Таблица 16

Длина перемещения траверсы, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
Длина перемещения траверсы, мм	В	А
До 300	10	6
Св. 300 » 500	12	8

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 1б.

Поверочный угольник располагают в середине стола. Державку для измерительных приборов укрепляют на траверсе. Траверсу перемещают из нижнего концевого положения на длину хода вверх.

Для станков классов точности А и С, для компенсации погрешностей поверочного угольника, проверку проводят с поворотом поверочного угольника на 180° вокруг вертикальной оси.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность вертикального перемещения траверсы к рабочей поверхности стола в продольной плоскости

2.16. Перпендикулярность вертикального перемещения шлифовальной бабки (ползуна) к рабочей поверхности стола (для продольно-шлифовальных станков двухстоечных):

2.16.1. В продольной плоскости

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность вертикального перемещения шлифовальной бабки (ползуна) к рабочей поверхности стола

2.12. Перпендикулярность направления перемещения шлифовальной бабки в поперечном направлении к направлению переме щения стола (для станков с горизонтальным шпинделем, работающих торцом или периферией профилированного круга)

Черт. 26

Таблица 11

Длина перемещения шлифовальной бабки, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
Длина перемещения шлифовальной бабки, мм	В	А
До 160	12	10
Св. 160 » 250	16	12
» 250	20	16

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 2.

Поверочную линейку устанавливают в середине стола и выверяют параллельно общей длине перемещения стола, максимально 1600 мм.

Угольник прикладывают к поверочной линейке. Державку для измерительных приборов укрепляют на шлифовальной бабке. Шлифовальную бабку перемещают в поперечном направлении из заднего концевого положения, на общую длину хода, но не более 300 мм. Для исключения влияния на результат проверки отклонения от перпендикулярности угольника рекомендуется применять метод компенсации.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность направления перемещения шлифовальной бабки в поперечном направлении к направлению переме щения стола

2.15. Перпендикулярность оси вращения горизонтального шлифовального шпинделя к боковой поверхности направляющего паза стола (для станков, работающих торцом или периферией профилированного круга)

Черт. 31

Таблица 14

Ширина стола, мм	Длина измерения l, мм	Длина специального угольника L_з, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
Ширина стола, мм	Длина измерения l, мм	Длина специального угольника L_з, мм	В	А
До 400	200	300	6	4
Св. 400	300	500	10	6

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 5.

Коленчатую оправку устанавливают на шлифовальном шпинделе, шлифовальную бабку перемещают в среднее по высоте положение, но не более 300 мм. Стол устанавливают в среднее положение. Специальную линейку устанавливают в середине рабочей поверхности стола и прижимают к боковой поверхности направляющего паза.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси вращения горизонтального шлифовального шпинделя к боковой поверхности направляющего паза стола

3.5.5. Перпендикулярность поверхности 1 к поверхности 3 на образцах-изделиях по черт. 43 и поверхности 4 к поверхности 3 на образцах-изделиях по черт. 45

Черт. 57

Таблица 27

Длина измерения, а, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
Длина измерения, а, мм	В	А
50	6	4
100	8	5
200	10	6

Измерения - по ГОСТ 25889.3, метод 2 (черт. 57) на поверочной плите или столе станка, в незажатом положении образца-изделия.

Измерения проводят в трех поперечных сечениях по длине образца-изделия (среднем и двух крайних). При использовании нескольких образцов-изделий измерения на каждом из них проверяют только в двух крайних сечениях.

Примечание. Шлифование поверхности 3 на образце-изделии по черт. 43 проводить при ручном управлении станком.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность поверхности 1 к поверхности 3 на образцах-изделиях по черт. 43 и поверхности 4 к поверхности 3 на образцах-изделиях

3.5.7. Постоянство высоты Н₂для образцов-изделий по черт. 46 и 47

Черт. 60

Таблица 29

Длина стола L, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
Длина стола L, мм	В	А
До 630	6	4
Св. 630 » 1000	8	5
» 1000 » 1600	10	6
» 1600 » 2500	12	8
» 2500 » 4000	16	10
» 4000 » 6300	20	12
» 6300 » 10000	25	16
» 10000 » 16000	30	20

Измерения - по ГОСТ 26190, метод 2.

В крайних зонах шириной приблизительно 10 мм измерения не проводят.

Определения термина из разных документов: Постоянство высоты Н₂ для образцов-изделий по черт. 46

2.8. Постоянство углового положения стола при его перемещении в продольном направлении

Черт. 20

Таблица 7

Наибольшая длина продольного перемещения стола, мм	Допуск, мм/м, для станков классов точности
Наибольшая длина продольного перемещения стола, мм	В	А
До 1000	0,010	0,010
Св. 1000 » 2500	0,015	0,010
» 2500 » 4000	0,020	0,015
» 4000 » 6300	0,025	0,020
» 6300 » 8000	0,030	0,025
» 8000 » 10000	0,035	0,025
» 10000 » 12500	0,040	0,030
» 12500 » 16000	0,045	0,035

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 3.

У станков с длиной стола до 1000 мм допускается проводить проверку без применения среднего уровня.

Стол перемещают на наибольшую длину перемещения: при длине перемещения до 1600 мм измерения проводят при 0,1/2 и 2/2 перемещения стола, при длине перемещения свыше 1600 мм измерения проводят при 0,1/4, 2/4, 3/4 и 4/4 перемещения стола.

Определения термина из разных документов: Постоянство углового положения стола при его перемещении в продольном направлении

2.18. Постоянство углового положения траверсы к столу в пределах длины ее перемещения в продольной и поперечной плос костях (для продольно-шлифовальных станков двухстоечных)

Черт. 35

Черт. 36

Черт. 37

Таблица 17

Длина вертикального перемещения траверсы, мм	Допуск, мм/м, для станков классов точности
Длина вертикального перемещения траверсы, мм	В	А
До 1000	0,01	0,01
Св. 1000 » 2500	0,02	0,015
» 2500 » 4000	0,03	-

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 2.

При наличии на траверсе двух шлифовальных бабок их располагают над вертикальными направляющими. Уровни устанавливаются в середине длины и ширины стола, а также в середине траверсы.

Измерения проводят в трех положениях траверсы: нижнем, среднем и верхнем. При этом траверсу зажимают на направляющих стоек. При определении имеющегося отклонения, изменения показаний уровня, установленного на траверсе, должны откорректироваться с учетом изменения показаний уровня, установленного на столе.

Определения термина из разных документов: Постоянство углового положения траверсы к столу в пределах длины ее перемещения в продольной и поперечной плос костях

3.5.3. Прямолинейность поверхностей 3, 4, 5 и 6 в продольном направлении для образцов-изделий по черт. 45; допуски по табл. 25

Черт. 55

Для поверхностей 3 и 4 проверку прямолинейности следует проводить по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 52).

Для поверхностей 5 и 6 проверку прямолинейности следует проводить по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 5 или 8 в соответствии со схемой, указанной на черт. 55.

Проверку прямолинейности проводят в продольном направлении с шагом t₂ = 0,1 L, крайние точки измерения находятся на расстоянии 0,5 t₂от края.

Число точек измерения для поверхностей 4, 5 и 6 должно быть одинаковым.

Образец-изделие располагают на поверочной плите в незажатом состоянии.

Отклонение определяют в вертикальной плоскости.

Прямолинейность для каждого образца должна соответствовать допуску на длине измерения (при шлифовании одного или нескольких образцов).

Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностей 3, 4, 5 и 6 в продольном направлении для образцов-изделий

3.5.1. Прямолинейность поверхности 1 в продольных, попереч ных и диагональных сечениях (плоскостность) для образцов-изделий по черт. 43 и 44.

Черт. 52

Таблица 24

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
Длина измерения, мм	В	А
До 250	3	2
Св. 250 » 400	4	3
» 400 » 630	5	3
» 630 » 1000	6	4
	Выпуклость не допускается

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3.

Прямолинейность для каждого образца должна соответствовать допуску на длине измерения.

Рекомендуемое расположение проверяемых сечений и точек измерения при проверке поверхности 1 в соответствии с черт. 53.

t₂ = d_в » 0,1 L₁, но не менее 150 мм; b₂ » 0,33 В₂

Черт. 53

Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхности 1 в продольных, попереч ных и диагональных сечениях

3.5.2. Прямолинейность поверхности 3 в продольном направлении для образца-изделия по черт. 43

t₂ = 0,2 L₁, но не менее 150 мм и не более 300 мм

Черт. 54

Таблица 25

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
Длина измерения, мм	В	А
До 250	2,5	1,5
Св. 250 » 400	3	2
» 400 » 630	4	2,5
» 630 » 1000	5	3
» 1000 » 1600	6	4
	Выпуклость не допускается

Образец-изделие располагают на поверочной плите в незажатом состоянии.

При проверке поверхности 3 образец-изделие следует расположить так, чтобы поверхность 3 находилась в горизонтальном положении.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхности 3 в продольном направлении для образца-изделия по черт. 43

2.5. Прямолинейность рабочей поверхности стола в продольном, поперечном и диагональном сечениях (плоскостность)

Определения термина из разных документов: Прямолинейность рабочей поверхности стола в продольном, поперечном и диагональном сечениях (плоскостность)

2.7. Прямолинейность траектории перемещения стола и шлифовальной бабки по траверсе, проверяемая в горизонтальной плоскости

Черт. 15

Черт. 16

Черт. 17

Черт. 18

Черт. 19

Таблица 6

Наибольшая длина продольного перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
Наибольшая длина продольного перемещения, мм	В	А
До 630	6	4
Св. 630 » 1000	8	5
» 1000 » 1600	10	6
» 1600 » 2500	12	8
» 2500 » 4000	16	10
» 4000 » 6300	20	12
» 6300 » 8000	25	16
» 8000 » 10000	30	20
» 10000 » 12500	40	25
» 12500 » 16000	50	30

Примечания:

1. Допуск, отнесённый к длине перемещения 1000 мм, должен быть выдержан на любом участке длины.

2. Шлифовальная бабка перемещается в пределах ширины стола.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 1а, 1б, 5, 6 и 8.

Методы проверки 1а и 1б (черт. 15, 16) применяют при длине перемещения до 1600 мм.

Методы проверки 5, 6 или 8 (черт. 17, 18, 19) применяют при длине перемещения свыше 1600 мм.

Измерительные средства, например, поверочную линейку, зеркало автоколиматора, отражатель лазерного интерферометра, устанавливают в середине стола. Поверочную линейку или оптическую ось лазерного интерферометра выверяют параллельно продольному перемещению стола.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность траектории перемещения стола и шлифовальной бабки по траверсе, проверяемая в горизонтальной плоскости

2.20. Радиальное биение конической поверхности шлифовального шпинделя

Черт. 40

Таблица 19

Наибольший диаметр конической поверхности шлифовального шпинделя d₂, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	В	А
До 50	3	2
Св. 50 » 80	4	3
» 80	5	3

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение конической поверхности шлифовального шпинделя

2.22. Точность подачи шлифовальной бабки и других рабочих органов станка на 1 и 10 делений лимба (проверяется при наличии на станке лимбов)

Черт. 42

Допуск на длине перемещения на 1 и 10 делений лимба для станков классов точности В и А равен 0,5 цены деления лимба.

Шлифовальную бабку (проверяемый рабочий орган) устанавливают поочередно в среднее и два крайних положения. Показывающий измерительный прибор 1 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался шпинделя шлифовальной бабки (заданного элемента проверяемого рабочего органа).

Шлифовальной бабке (проверяемому рабочему органу) сообщают перемещения на 1 и 10 делений лимба, отсчитываемых по лимбу механизма.

Проводят не менее пяти измерений в каждом положении шлифовальной бабки (проверяемого рабочего органа).

Измерения проводят после выбора зазора в механизме подачи, для чего шлифовальную бабку (проверяемый рабочий орган) перемещают перед началом измерений в том направлении, в котором проводят измерения.

Отклонение равно разности между фактическим и заданным перемещениями.

Определения термина из разных документов: Точность подачи шлифовальной бабки и других рабочих органов станка на 1 и 10 делений лимба

3.4. Условия обработки образцов-изделий

Шлифуемые поверхности должны быть предварительно обработаны. Опорные поверхности должны быть окончательно обработаны шлифованием.

Образцы-изделия располагают на рабочей поверхности стола и закрепляют.

Количество и расположение образцов-изделий по черт. 43 и 44 на рабочей поверхности стола должно соответствовать:

для станков с длиной стола L до 1600 мм - один образец-изделие, расположенный в середине стола в продольном направлении;

для станков с длиной стола L свыше 1600 мм до 2500 мм - два образца-изделия, расположенных в середине стола в продольном направлении в соответствии с черт. 48;

для станков с длиной стола L свыше 2500 мм - три образца-изделия, расположенных в середине стола в продольном направлении в соответствии с черт. 49.

Черт. 48

Черт. 49

Количество и расположение образцов-изделий по черт. 48 на рабочей поверхности стола должно соответствовать:

для станков с длиной стола L до 2500 мм - один образец, расположенный в середине стола в продольном направлении;

для станков с длиной стола L свыше 2500 мм до 6000 мм - два образца, расположенных один за другим в середине стола, в продольном направлении в соответствии с черт. 49;

для станков с длиной стола свыше 6000 мм - три образца, расположенных в середине стола один за другим, в продольном направлении, в соответствии с черт. 49.

В нормативно-технической документации на станок положение образца-изделия (образцов-изделий) должно быть конкретно указано.

Количество и расположение образцов-изделий по черт. 46, 47 на рабочей поверхности стола должно соответствовать:

для станков с длиной стола L до 4000 мм, в соответствии со схемой, указанной на черт. 50.

Черт. 50

для станков с длиной стола L свыше 4000 мм в соответствии со схемой, указанной на черт. 51.

Черт. 51

Вид закрепления образцов-изделий на столе станка, их форма и размеры, а также тип, материал, размеры применяемого шлифовального круга, режимы резания для чистовой обработки (например, скорость резания, скорость перемещения стола, условия выхаживания, условия правки, тип, количество СОЖ и др.) выбирают в соответствии с нормативно-технической документацией на станок.

Поверхность 1 образца-изделия по черт. 43 и поверхности 3, 4, 5 и 6 образца-изделия по черт. 45 обрабатывают периферией шлифовального круга. Поверхность 1 образца-изделия по черт. 44 и поверхность 3 образца-изделия по черт. 43 обрабатывают торцом круга, при этом в комплекте станков должны быть приборы правки круга по торцу.

3.5. Нормы точности образцов-изделий должны соответствовать значениям, указанным в пп. 3.5.1 - 3.5.8.

Определения термина из разных документов: Условия обработки образцов-изделий

3.2. Форма и размеры образцов-изделий.

3.2.1. Для проверок по пп. 3.5.1, 3.5.2, 3.5.4, 3.5.5 плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем (черт. 1) в соответствии с черт. 43.

L₁ ³ 0,6L,но не более 710 мм; В₂ ³ 0,6В₁, но не более 300 мм; Н₁ ³ 0,3 Н, но не более 200 мм; h₁ » 0,4 Н₁, h₂ » 0,5 h₁, где L - длина стола, В₁ - ширина стола; Н - наибольшая высота шлифования.

Черт. 43